•  ảnh 1
  •  ảnh 2

Máy chiết rót bột định lượng dạng trục vít, thiết kế hai đầu thẳng hàng


THÔNG SỐ SẢN PHẨM: Máy chiết rót bột định lượng dạng trục vít, thiết kế hai đầu thẳng hàng

MÁY CHIẾT RÓT BỘT ĐỊNH LƯỢNG TRỤC VÍT 2 ĐẦU THẲNG HÀNG

GIẢI PHÁP CHIẾT RÓT TỰ ĐỘNG – NĂNG SUẤT 25–35 LON/PHÚT – KIỂM SOÁT ĐỊNH LƯỢNG HIỆU QUẢ

Khi sản lượng tăng cao, một hệ thống chiết rót bột không chỉ cần định lượng ổn định mà còn phải đảm bảo quy trình vận hành nhanh, đồng bộ và dễ kiểm soát. Máy chiết rót bột định lượng dạng trục vít, thiết kế hai đầu thẳng hàng được phát triển hướng đến chính xác những yêu cầu đó.

Sở hữu 2 đầu trục vít chiết rót, kết hợp điều khiển PLC – màn hình cảm ứng và chức năng kiểm tra khối lượng, thiết bị tạo nên một quy trình chiết rót tự động liền mạch, phù hợp cho các dây chuyền đóng gói bột cần năng suất ổn định và khả năng kiểm soát thành phẩm chặt chẽ.

Máy chiết rót bột định lượng dạng trục vít, thiết kế hai đầu thẳng hàng - ảnh 1

⚙️ HAI ĐẦU TRỤC VÍT – TĂNG TỐC ĐỘ CHIẾT RÓT

Điểm nổi bật nhất của máy là thiết kế hai đầu trục vít hoạt động đồng thời, hỗ trợ tăng khả năng xử lý lon trong cùng một chu kỳ sản xuất.

⚡ Cấu hình hai đầu giúp nâng cao hiệu suất chiết rót.

⚡ Hỗ trợ duy trì năng suất khoảng 25–35 lon/phút.

⚡ Phù hợp với dây chuyền cần hoạt động liên tục và ổn định.

Thiết kế hai đầu thẳng hàng tạo nên bố cục máy trực quan, thuận tiện cho quá trình đưa lon qua khu vực chiết rót và kết nối với các công đoạn tiếp theo trong dây chuyền.

🎯 ĐỊNH LƯỢNG TRỤC VÍT – HƯỚNG ĐẾN ĐỘ CHÍNH XÁC CAO

Cơ cấu chiết rót bằng trục vít kép được thiết kế nhằm kiểm soát lượng bột cấp vào từng lon một cách ổn định.

Với nguyên liệu dạng bột, khả năng kiểm soát quá trình cấp liệu đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì sự đồng đều của thành phẩm. Hệ thống trục vít giúp quá trình chiết rót được tổ chức theo một cơ chế định lượng tự động, giảm phụ thuộc vào thao tác thủ công.

✨ Phù hợp với các ứng dụng yêu cầu kiểm soát khối lượng đóng gói.

✨ Thiết kế hai đầu hỗ trợ nâng cao năng suất xử lý.

✨ Cấu hình tự động giúp quy trình sản xuất đồng nhất hơn.

🧠 PLC + MÀN HÌNH CẢM ỨNG – ĐIỀU KHIỂN TRỰC QUAN

Toàn bộ hệ thống được điều khiển thông qua PLC kết hợp màn hình cảm ứng, giúp người vận hành dễ dàng theo dõi và thao tác trên máy.

🖥️ Giao diện điều khiển trực quan.

⚙️ Các thao tác vận hành được tập trung trên hệ thống điều khiển.

🔄 Hỗ trợ quản lý quy trình chiết rót tự động.

Việc kết hợp PLC và màn hình cảm ứng cũng giúp thiết bị có mức độ tự động hóa cao hơn, phù hợp với những dây chuyền sản xuất hướng đến sự đồng bộ và giảm thao tác thủ công.

⚖️ KIỂM TRA KHỐI LƯỢNG – TỰ ĐỘNG LOẠI SẢN PHẨM NGOÀI DUNG SAI

Không dừng lại ở công đoạn chiết rót, máy còn được trang bị chức năng kiểm tra khối lượng và loại sản phẩm ngoài dung sai.

🎯 Thành phẩm sau chiết rót được kiểm tra theo yêu cầu cài đặt.

⚖️ Sản phẩm không đạt giới hạn cho phép có thể được hệ thống nhận diện và loại ra.

🚀 Tạo nên quy trình kiểm soát tự động xuyên suốt từ chiết rót đến kiểm tra.

Đây là tính năng đặc biệt hữu ích đối với những dây chuyền cần kiểm soát chất lượng thành phẩm ổn định và hạn chế sản phẩm không phù hợp tiếp tục đi vào các công đoạn sau.

🔄 THAY ĐỔI LON NHANH – THAO TÁC ĐƠN GIẢN

Máy được thiết kế để thay đổi lon thuận tiện, giúp giảm thời gian thao tác khi chuyển đổi quy cách sản xuất.

✨ Cấu trúc vận hành đơn giản.

✨ Thuận tiện khi thay đổi loại lon trong phạm vi máy hỗ trợ.

✨ Phù hợp với doanh nghiệp có nhiều quy cách bao bì.

Thiết bị hỗ trợ lon có đường kính 50–100mm và chiều cao 60–180mm, đáp ứng nhiều kích thước bao bì trong phạm vi thiết kế.

🚀 NĂNG SUẤT 25–35 LON/PHÚT – SẴN SÀNG CHO SẢN XUẤT LIÊN TỤC

Với hiệu suất khoảng 25–35 lon/phút, máy hướng đến các dây chuyền đóng gói cần duy trì nhịp sản xuất ổn định.

Thay vì phụ thuộc vào các thao tác chiết rót thủ công, hệ thống tự động hóa giúp quá trình đưa lon, chiết rót, kiểm tra và loại sản phẩm ngoài dung sai được tổ chức đồng bộ hơn.

Đây là nền tảng để doanh nghiệp từng bước xây dựng một dây chuyền đóng gói nhanh hơn, ổn định hơn và dễ kiểm soát hơn.

🏭 THÍCH HỢP CHO DÂY CHUYỀN CHIẾT RÓT TỰ ĐỘNG

Với thiết kế hai đầu thẳng hàng, hệ thống điều khiển PLC và chức năng kiểm tra khối lượng, máy có thể được bố trí trong dây chuyền đóng gói bột tự động.

🔧 Kết nối thuận tiện với các công đoạn phía trước và phía sau tùy theo cấu hình dây chuyền.

📦 Phù hợp cho các ứng dụng chiết rót bột đóng lon.

⚙️ Hướng đến mô hình sản xuất liên tục với mức độ tự động hóa cao.

📋 THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Thông số

Giá trị

Thiết kế chiết rót

2 đầu trục vít thẳng hàng

Phạm vi kích thước lon

Đường kính 50–100 mm

Chiều cao lon

60–180 mm

Năng suất

25–35 lon/phút

Nguồn khí

0.6–0.8 MPa

Công suất

5 kW

Điện áp

380V / 50Hz

Kích thước máy

L2100 × W1000 × H2400 mm

Khối lượng máy

1000 kg

Điều khiển

PLC + màn hình cảm ứng

Chức năng kiểm tra

Kiểm tra khối lượng và loại sản phẩm ngoài dung sai

💎 VÌ SAO NÊN LỰA CHỌN MÁY CHIẾT RÓT TRỤC VÍT 2 ĐẦU?

⚡ Hai đầu chiết rót: Tăng khả năng xử lý và hỗ trợ đạt năng suất 25–35 lon/phút.

🎯 Định lượng bằng trục vít: Thiết kế chuyên dụng cho quá trình chiết rót nguyên liệu dạng bột.

🧠 PLC + màn hình cảm ứng: Điều khiển trực quan, tăng mức độ tự động hóa.

⚖️ Kiểm tra khối lượng: Hỗ trợ kiểm soát thành phẩm sau khi chiết rót.

🚫 Tự động loại ngoài dung sai: Giúp hạn chế sản phẩm không phù hợp đi tiếp trong dây chuyền.

🔄 Thay lon thuận tiện: Giảm thao tác khi chuyển đổi quy cách bao bì.

🏭 Thiết kế cho dây chuyền: Có thể tích hợp vào hệ thống đóng gói tự động theo cấu hình phù hợp.

🔥 TĂNG NĂNG SUẤT – KIỂM SOÁT TỐT HƠN – TỰ ĐỘNG HÓA MẠNH MẼ HƠN

Một chiếc máy chiết rót tốt không chỉ đơn thuần đưa nguyên liệu vào bao bì. Giá trị thực sự nằm ở khả năng đồng bộ hóa cả quy trình sản xuất.

Với 2 đầu trục vít, điều khiển PLC, màn hình cảm ứng, kiểm tra khối lượng và loại sản phẩm ngoài dung sai, máy chiết rót bột định lượng trục vít 2 đầu thẳng hàng mang đến một giải pháp hướng đến năng suất cao và kiểm soát tự động trong dây chuyền đóng gói.

📞 SẴN SÀNG ĐƯA DÂY CHUYỀN CỦA BẠN LÊN MỘT CẤP ĐỘ TỰ ĐỘNG HÓA MỚI?

Hãy liên hệ ngay để được tư vấn cấu hình máy, kích thước lon, yêu cầu định lượng và phương án tích hợp dây chuyền phù hợp với nhu cầu sản xuất thực tế.

Tăng tốc chiết rót – kiểm soát thành phẩm – tối ưu quy trình – chủ động năng suất!

CÓ THỂ BẠN QUAN TÂM