Máy đóng gói tự động chiết rót và dán kín nước ép

MÁY ĐÓNG GÓI TỰ ĐỘNG CHIẾT RÓT VÀ DÁN KÍN NƯỚC ÉP

CHIẾT RÓT NHANH – ĐỊNH LƯỢNG CHÍNH XÁC – DÁN KÍN TỰ ĐỘNG

Trong dây chuyền sản xuất nước ép, đồ uống và các sản phẩm dạng lỏng, chiết rót đồng đều và đóng kín chắc chắn là hai công đoạn quan trọng quyết định tính ổn định của toàn bộ quy trình đóng gói.

Máy đóng gói tự động chiết rót và dán kín nước ép được thiết kế như một giải pháp kết hợp chiết rót nhiều đầu + đóng kín lon tự động, giúp doanh nghiệp tự động hóa liên tục từ công đoạn đưa sản phẩm vào bao bì đến hoàn thiện lon.

Không chỉ phù hợp với nước ép, thiết bị còn có thể ứng dụng cho nhiều loại chất lỏng có độ nhớt cao trong các lĩnh vực thực phẩm, đồ uống, dược phẩm, hóa chất gia dụng và dầu tùy theo đặc tính sản phẩm.

CHIẾT RÓT VÀ ĐÓNG KÍN TRONG CÙNG MỘT DÂY CHUYỀN

Thay vì phải bố trí riêng biệt nhiều thiết bị và xử lý thủ công giữa các công đoạn, hệ thống được thiết kế với:

🥤 Máy chiết rót chất lỏng nhiều đầu hoàn toàn tự động

🔒 Máy ghép mí lon hoàn toàn tự động

Hai công đoạn được kết hợp thành một dây chuyền, giúp quá trình đóng gói trở nên liền mạch hơn và thuận tiện khi tích hợp vào hệ thống sản xuất.

4–10 ĐẦU CHIẾT – TÙY CHỈNH THEO NHU CẦU NĂNG SUẤT

Máy hỗ trợ cấu hình 4, 6, 8, 10 đầu chiết hoặc thiết kế theo yêu cầu.

⚙️ Việc lựa chọn số lượng đầu chiết cho phép doanh nghiệp chủ động xây dựng cấu hình phù hợp với năng suất mục tiêu, dung tích bao bì và đặc tính sản phẩm.

Với nhiều đầu chiết hoạt động đồng thời, hệ thống hỗ trợ xử lý nhiều lon trong cùng một chu trình, phù hợp với những dây chuyền cần tự động hóa cao.

DẢI CHIẾT 10–2000ML – LINH HOẠT NHIỀU QUY CÁCH

Máy hỗ trợ dung tích chiết từ 10ml đến 2000ml, tạo sự linh hoạt khi đóng gói nhiều dòng sản phẩm với quy cách khác nhau.

🎯 Từ các dung tích nhỏ đến những sản phẩm có thể tích lớn hơn, hệ thống có thể được cấu hình dựa trên yêu cầu thực tế của khách hàng.

Đây là lợi thế quan trọng đối với doanh nghiệp sản xuất nhiều SKU và thường xuyên thay đổi quy cách đóng gói.

TỐC ĐỘ 35–50 LON/PHÚT – HỖ TRỢ TĂNG NĂNG SUẤT

Máy có tốc độ chiết công bố 35–50 lon/phút, tùy theo sản phẩm và cấu hình.

🚀 Khả năng vận hành tự động giúp doanh nghiệp giảm sự phụ thuộc vào thao tác thủ công trong công đoạn chiết, đồng thời tạo quy trình đóng gói liên tục hơn.

Tốc độ thực tế có thể phụ thuộc vào dung tích chiết, đặc tính chất lỏng, loại lon và cấu hình số lượng đầu chiết.

HAI ĐẦU CHIẾT ĐỒNG BỘ – CHIẾT NHANH VÀ ỔN ĐỊNH

Hệ thống được trang bị hai đầu chiết đồng bộ, hỗ trợ thực hiện quá trình chiết nhanh và chính xác.

💧 Cơ cấu đồng bộ giúp các đầu chiết phối hợp trong cùng chu trình, hướng đến sự ổn định về lượng sản phẩm được đưa vào bao bì.

Đây là một trong những yếu tố giúp máy phù hợp với những sản phẩm yêu cầu kiểm soát định lượng trong quá trình đóng gói.

PISTON VÀ XI LANH INOX 316L – THIẾT KẾ PHÙ HỢP ỨNG DỤNG THỰC PHẨM

Các xi lanh và piston được chế tạo từ inox 316L, kết hợp lớp lót PTFE theo thông tin cấu hình của máy.

🧼 Kết cấu này được thiết kế phù hợp với yêu cầu vệ sinh trong các ứng dụng liên quan đến thực phẩm và sản phẩm dạng lỏng.

Phần khung và kết cấu chính sử dụng inox 304, tạo nên tổng thể chắc chắn và thuận tiện cho việc vệ sinh trong môi trường sản xuất.

HỆ THỐNG KHÍ NÉN VÀ ĐIỀU KHIỂN – VẬN HÀNH ỔN ĐỊNH

Máy sử dụng các linh kiện khí nén và điều khiển từ nhiều thương hiệu chuyên dụng.

⚙️ FESTO Đức, AirTac và SHAKO Đài Loan: sử dụng cho hệ thống khí nén theo cấu hình máy.

🖥️ PLC Đài Loan + màn hình cảm ứng: hỗ trợ điều khiển và thiết lập thông số vận hành.

⚡ Schneider Electric: sử dụng cho các linh kiện điện theo cấu hình.

👁️ AUTONICS Hàn Quốc: sử dụng cho hệ thống cảm biến quang điện.

Sự kết hợp này giúp hệ thống có cấu hình điều khiển đồng bộ, thuận tiện cho quá trình vận hành và điều chỉnh.

BIẾN TẦN – CHỦ ĐỘNG ĐIỀU CHỈNH TỐC ĐỘ

Máy được trang bị biến tần, hỗ trợ điều chỉnh tốc độ vận hành theo yêu cầu sản xuất.

🔄 Người vận hành có thể chủ động điều chỉnh tốc độ phù hợp với đặc tính sản phẩm và tốc độ của các thiết bị khác trong dây chuyền.

Điều này đặc biệt hữu ích khi hệ thống cần đồng bộ với công đoạn cấp lon, ghép mí hoặc các thiết bị đóng gói phía sau.

HỆ THỐNG CHỐNG RÒ RỈ VÀ KÉO SỢI

Đối với các sản phẩm dạng lỏng hoặc có độ nhớt cao, hiện tượng rò rỉ hoặc kéo sợi tại đầu chiết có thể ảnh hưởng đến chất lượng bao bì và vệ sinh dây chuyền.

🔒 Máy được trang bị cơ cấu đầu đóng kín giúp hạn chế rò rỉ và hiện tượng kéo sợi theo thiết kế của thiết bị.

Bên cạnh đó, hệ thống nâng hạ trong quá trình chiết được thiết kế nhằm hỗ trợ xử lý các sản phẩm có xu hướng tạo bọt cao.

KIỂM SOÁT MỰC CHẤT LỎNG – ĐỊNH VỊ BAO BÌ CHÍNH XÁC

Máy tích hợp các hệ thống hỗ trợ kiểm soát quá trình chiết:

📍 Hệ thống định vị miệng lon: hỗ trợ đưa lon vào đúng vị trí trước khi chiết.

💧 Hệ thống kiểm soát mực chất lỏng: hỗ trợ duy trì điều kiện chiết theo cài đặt.

📈 Bộ đếm sản phẩm: giúp người vận hành theo dõi số lượng sản phẩm trong quá trình máy hoạt động.

Các cơ cấu này phối hợp nhằm tạo nên một quy trình chiết rót tự động và có khả năng kiểm soát tốt hơn.

THIẾT KẾ GỌN GÀNG – DỄ ĐIỀU CHỈNH VÀ BẢO TRÌ

Bên cạnh hiệu suất, máy được thiết kế theo hướng gọn gàng, dễ thao tác và thuận tiện trong quá trình lắp đặt.

🛠️ Các thông số chiết có thể được điều chỉnh theo yêu cầu sản phẩm.

🧼 Kết cấu máy phù hợp cho việc vệ sinh và bảo trì định kỳ.

🎛️ Giao diện điều khiển cảm ứng giúp người vận hành dễ dàng theo dõi và thiết lập các thông số.

Nhờ đó, thiết bị có thể được tích hợp vào dây chuyền sản xuất với quy trình vận hành trực quan hơn.

PHÙ HỢP NHIỀU LOẠI LON TRÒN

Hệ thống không chỉ giới hạn ở một loại bao bì duy nhất mà có thể được sử dụng cho nhiều dạng lon tròn bằng thiếc, lon nhôm và các loại bao bì tương thích.

🥫 Lon thiếc

🥫 Lon nhôm

🥫 Bao bì dạng lon tròn khác theo cấu hình

Khả năng này giúp doanh nghiệp linh hoạt hơn khi phát triển nhiều dòng sản phẩm và quy cách bao bì.

ỨNG DỤNG ĐA DẠNG TRONG NHIỀU NGÀNH

Máy có thể được ứng dụng để chiết rót các loại chất lỏng và chất lỏng có độ nhớt cao trong nhiều lĩnh vực.

🥤 Thực phẩm & đồ uống: nước ép và các sản phẩm dạng lỏng phù hợp.

🧴 Hóa chất gia dụng: các sản phẩm dạng lỏng có đặc tính tương thích.

💊 Dược phẩm: ứng dụng theo yêu cầu sản phẩm và cấu hình phù hợp.

🛢️ Dầu: các sản phẩm dạng lỏng có đặc tính phù hợp với hệ thống chiết.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Hạng mục	Thông số
Vật liệu	Inox 304
Tốc độ chiết	35–50 lon/phút
Dung tích chiết	10–2000ml
Áp suất khí	0.4–0.6MPa
Độ chính xác chiết	≤ ±1%
Số đầu chiết	4 / 6 / 8 / 10 đầu hoặc tùy chỉnh
Cấu hình dây chuyền	Máy chiết rót chất lỏng nhiều đầu tự động + máy ghép mí lon tự động
Linh kiện khí nén	FESTO, AirTac, SHAKO theo cấu hình
Hệ thống điều khiển	PLC + màn hình cảm ứng
Cảm biến quang điện	AUTONICS
Linh kiện điện	Schneider Electric
Vật liệu piston/xi lanh	Inox 316L, lót PTFE

NHỮNG GIÁ TRỊ NỔI BẬT CỦA DÂY CHUYỀN

🥤 Chiết rót tự động: Giảm sự phụ thuộc vào thao tác thủ công trong công đoạn định lượng.

🎯 Độ chính xác ≤ ±1%: Hỗ trợ kiểm soát lượng sản phẩm trong từng lon.

⚙️ 4–10 đầu chiết: Linh hoạt lựa chọn cấu hình theo nhu cầu.

🚀 35–50 lon/phút: Hỗ trợ nâng cao năng suất dây chuyền.

🔒 Chiết rót kết hợp đóng kín: Tạo quy trình tự động liền mạch hơn.

🧼 Piston và xi lanh inox 316L: Phù hợp với yêu cầu vệ sinh của các ứng dụng tương thích.

🖥️ PLC + màn hình cảm ứng: Điều khiển trực quan và thuận tiện điều chỉnh.

🥫 Nhiều loại lon tròn: Có thể cấu hình cho lon thiếc, lon nhôm và bao bì tương thích.

🔄 Biến tần điều chỉnh tốc độ: Hỗ trợ đồng bộ với toàn bộ dây chuyền.

TỰ ĐỘNG HÓA TỪ CHIẾT RÓT ĐẾN ĐÓNG KÍN

Một dây chuyền đóng gói hiệu quả cần tạo được sự liên kết giữa chiết rót – định lượng – định vị – đóng kín, thay vì xử lý từng công đoạn riêng biệt.

Với thiết kế kết hợp máy chiết rót chất lỏng nhiều đầu và máy ghép mí lon tự động, thiết bị mang đến một giải pháp phù hợp cho doanh nghiệp muốn nâng cấp quy trình đóng gói nước ép và các sản phẩm dạng lỏng tương thích.

🚀 Liên hệ ngay để được tư vấn cấu hình số đầu chiết, dung tích, loại lon và phương án dây chuyền phù hợp – sẵn sàng đưa quy trình chiết rót và đóng kín của bạn lên mức tự động hóa chuyên nghiệp hơn!