Máy tạo hình ống cuộn tròn BNF

MÁY TẠO HÌNH ỐNG CUỘN TRÒN BNF – GIẢI PHÁP TẠO HÌNH ỐNG KIM LOẠI

1. TỔNG QUAN VỀ MÁY TẠO HÌNH ỐNG CUỘN TRÒN BNF

Máy tạo hình ống cuộn tròn BNF là thiết bị sử dụng hệ thống con lăn để tạo hình vật liệu theo quy trình cán định hình. Máy có kết cấu khung thép, truyền động bằng xích và sử dụng bộ giảm tốc động cơ.

Theo thông số được cung cấp, máy có 18 bước hình thành, đường kính trục 80mm và tốc độ làm việc từ 0–12m/phút. Động cơ chính có công suất 5,5 kW. Kích thước tổng thể của máy là 11 × 1,5 × 1,2m, với trọng lượng trên 5 tấn.

Thiết bị được thiết kế nhằm hỗ trợ độ ổn định và độ chính xác trong quá trình tạo hình. Bề mặt con lăn được mạ chrome theo mô tả kỹ thuật, giúp duy trì độ nhẵn và hạn chế dấu vết trên bề mặt vật liệu khi vận hành.

Máy tạo hình ống cuộn tròn BNF là lựa chọn để doanh nghiệp cân nhắc khi cần đầu tư thiết bị tạo hình kim loại. Trước khi mua, cần xác nhận loại vật liệu, quy cách sản phẩm đầu ra và khả năng đáp ứng của bộ khuôn.

2. THÔNG SỐ KỸ THUẬT MÁY TẠO HÌNH ỐNG CUỘN TRÒN BNF

áy chính	các bước hình thành	18 bước
đường kính trục	80mm
giá đỡ máy	Thép tấm hàn
khung máy	Thép 350H
vật liệu con lăn	45 # thép
vật liệu sóng	Thép 45 # được làm nguội và tôi luyện
tốc độ làm việc	0-12m / phút
truyền tải	bằng dây chuyền
Nguồn từ máy chính	5,5kw
căng thẳng	380V 50HZ 3P (theo yêu cầu)
kích thước máy	11 * 1,5 * 1,2m
trọng lượng máy	Trên 5T
màu máy	Vàng và Xanh (theo yêu cầu)
Cách sử dụng: để giữ cho hình dạng và độ chính xác của sản phẩm, sử dụng cấu trúc tấm hàn, bộ giảm tốc động cơ, bộ truyền xích, con lăn được mạ chrome, có thể giữ cho bề mặt tấm khuôn nhẵn và không dễ bị đánh dấu khi nó hoạt động

Tính năng: Đảm bảo độ ổn định, độ chính xác và tuổi thọ.

3. ĐẶC ĐIỂM NỔI BẬT CỦA MÁY TẠO HÌNH ỐNG CUỘN TRÒN BNF

3.1. Hệ thống 18 bước tạo hình

Máy được trang bị 18 bước hình thành theo bảng thông số. Hệ thống tạo hình nhiều bước hỗ trợ quá trình định hình vật liệu qua các cụm con lăn.

Cấu hình thực tế cần phù hợp với biên dạng sản phẩm và loại vật liệu sử dụng. Doanh nghiệp nên yêu cầu bản vẽ khuôn và quy trình tạo hình trước khi đặt hàng.

3.2. Kết cấu khung thép chắc chắn

Máy sử dụng giá đỡ bằng thép tấm hàn và khung thép 350H. Kết cấu này tạo nền tảng cho việc bố trí các cụm trục, con lăn và hệ thống truyền động.

Khi lắp đặt, cần kiểm tra độ cân bằng của bệ máy và độ chắc chắn của vị trí đặt thiết bị. Việc căn chỉnh đúng giúp hỗ trợ quá trình vận hành ổn định.

3.3. Trục đường kính 80mm

Đường kính trục được cung cấp là 80mm. Đây là thông số cơ khí quan trọng khi đánh giá cấu hình máy và khả năng làm việc của hệ thống con lăn.

Doanh nghiệp nên xác nhận vật liệu trục, phương pháp xử lý nhiệt và dung sai gia công nếu các thông tin này ảnh hưởng đến yêu cầu sản xuất.

3.4. Con lăn thép 45# và bề mặt mạ chrome

Vật liệu con lăn được ghi là thép 45#. Phần mô tả cũng nêu con lăn được mạ chrome nhằm giữ bề mặt nhẵn và hạn chế để lại dấu trên vật liệu trong quá trình vận hành.

Tình trạng bề mặt con lăn có ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm. Cần kiểm tra lớp mạ, độ mòn và khả năng đồng bộ giữa các cụm con lăn khi nghiệm thu máy.

3.5. Tốc độ làm việc từ 0–12m/phút

Máy có tốc độ làm việc được công bố trong khoảng 0–12m/phút. Tốc độ vận hành phù hợp cần được xác định dựa trên vật liệu, hình dạng sản phẩm và yêu cầu chất lượng.

Doanh nghiệp nên kiểm tra tốc độ thực tế trong quá trình chạy thử. Đây cũng là cơ sở để lập kế hoạch sản lượng và đánh giá hiệu quả đầu tư.

3.6. Truyền động bằng xích và bộ giảm tốc động cơ

Theo mô tả, máy sử dụng bộ giảm tốc động cơ và hệ thống truyền động bằng xích. Cấu hình này truyền lực đến các cụm làm việc trong quá trình tạo hình.

Để duy trì hoạt động ổn định, cần kiểm tra độ căng xích, bôi trơn, tình trạng bánh xích và bộ giảm tốc theo hướng dẫn bảo trì của nhà cung cấp.

4. ỨNG DỤNG CỦA MÁY TẠO HÌNH ỐNG CUỘN TRÒN BNF

Máy tạo hình ống cuộn tròn BNF có thể được cân nhắc trong các dây chuyền gia công kim loại cần tạo hình theo biên dạng xác định.

Một số lĩnh vực có thể tham khảo gồm:

• Gia công kim loại: Tạo hình vật liệu theo quy cách phù hợp với thiết kế khuôn.
• Sản xuất công nghiệp: Bổ sung công đoạn cán định hình trong dây chuyền sản xuất.
• Gia công theo đơn hàng: Phục vụ sản phẩm có biên dạng riêng sau khi xác nhận khả năng đáp ứng của máy.

Phạm vi ứng dụng cụ thể phụ thuộc vào bản vẽ sản phẩm, vật liệu đầu vào, độ dày và cấu hình khuôn. Bảng thông số hiện chưa nêu rõ kích thước thành phẩm hoặc dải độ dày vật liệu, vì vậy cần xác nhận thêm trước khi lựa chọn.

5. LƯU Ý KHI ĐẦU TƯ MÁY TẠO HÌNH ỐNG CUỘN TRÒN BNF

Trước khi đặt mua, doanh nghiệp nên kiểm tra các yếu tố sau:

• Xác định sản phẩm đầu ra: Chuẩn bị bản vẽ, kích thước và biên dạng cần tạo hình.
• Xác nhận cấu hình khuôn: Làm rõ 18 bước tạo hình có phù hợp với sản phẩm dự kiến hay không.
• Kiểm tra nguồn điện: Đối chiếu yêu cầu 380V, 50HZ, 3 pha với hệ thống điện tại nhà máy.
• Đánh giá mặt bằng: Bố trí không gian lắp đặt theo kích thước máy 11 × 1,5 × 1,2m và chừa khoảng trống phục vụ vận hành, bảo trì.
• Kiểm tra công suất: Xác nhận công suất động cơ chính 5,5 kW và yêu cầu điện thực tế của toàn bộ thiết bị.
• Chạy thử và nghiệm thu: Kiểm tra độ ổn định, độ chính xác tạo hình và chất lượng bề mặt sản phẩm.
• Thống nhất dịch vụ hậu mãi: Làm rõ điều kiện lắp đặt, hướng dẫn vận hành, bảo hành và cung cấp phụ tùng.

6. LIÊN HỆ TƯ VẤN VÀ BÁO GIÁ MÁY TẠO HÌNH ỐNG CUỘN TRÒN BNF

Doanh nghiệp đang tìm kiếm máy tạo hình ống cuộn tròn BNF cho dây chuyền sản xuất? Hãy liên hệ đơn vị cung cấp để được tư vấn theo bản vẽ và yêu cầu gia công thực tế.

• Tư vấn kỹ thuật: Xác định cấu hình tạo hình phù hợp với biên dạng sản phẩm.
• Báo giá thiết bị: Yêu cầu báo giá theo cấu hình máy, khuôn và thiết bị đi kèm.
• Hỗ trợ lắp đặt: Trao đổi về mặt bằng, nguồn điện, chạy thử và hướng dẫn vận hành.
• Chính sách hậu mãi: Tìm hiểu điều kiện bảo hành, hỗ trợ kỹ thuật và phụ tùng thay thế.

Liên hệ ngay để được tư vấn và nhận báo giá máy tạo hình ống cuộn tròn BNF, giúp doanh nghiệp lựa chọn giải pháp phù hợp với nhu cầu sản xuất.