Máy dập nổi, cắt khuôn và bóc tách phế liệu tự động hai trạm công suất lớn S106DYDHQ

MÁY DẬP NỔI, CẮT KHUÔN & BÓC TÁCH PHẾ LIỆU TỰ ĐỘNG HAI TRẠM S106DYDHQ

CÔNG SUẤT LỚN – DẬP NỔI SÂU – CẮT KHUÔN MẠNH – BÓC TÁCH PHẾ LIỆU TRONG CÙNG MỘT HỆ THỐNG

🔥 S106DYDHQ không chỉ là một chiếc máy cắt khuôn. Đây là hệ thống gia công đa chức năng được thiết kế cho những dây chuyền bao bì yêu cầu lực ép lớn, độ chính xác cao và khả năng xử lý nhiều công đoạn liên tiếp.

Được phát triển bởi Tập đoàn Máy móc Guowang, S106DYDHQ được xây dựng dựa trên phản hồi thực tế từ khách hàng, nhu cầu của thị trường và các công nghệ nghiên cứu mới.

⚙️ Với cấu trúc hai trạm tự động, máy có thể kết hợp linh hoạt:

✨ Dập nổi diện tích lớn

💥 Dập nổi sâu / dập chìm

🔥 Dập nóng màng nhôm

✂️ Cắt khuôn

♻️ Bóc tách phế liệu

🚀 Tất cả được tích hợp trong một hệ thống, giúp doanh nghiệp giảm bớt các công đoạn trung gian và hướng tới một quy trình sản xuất liền mạch, hiệu quả hơn.

SỨC MẠNH 550 TẤN – SINH RA CHO NHỮNG ỨNG DỤNG HẠNG NẶNG

💪 Điểm nhấn lớn nhất của S106DYDHQ chính là trạm cắt khuôn đầu tiên có áp suất tối đa lên tới 550 tấn.

Đây là nền tảng sức mạnh để máy đáp ứng các yêu cầu dập nổi sâu, dập chìm và dập nổi trên diện tích lớn, kể cả trên toàn bộ tờ giấy.

🎯 Với những sản phẩm cần tạo hình mạnh, hiệu ứng nổi sâu hoặc xử lý vật liệu có độ dày cao, khả năng tạo lực lớn giúp mở rộng đáng kể phạm vi ứng dụng của thiết bị.

⚙️ Trạm thứ hai có áp suất tối đa 320 tấn, tạo nên sự kết hợp linh hoạt giữa hai đơn vị trong cùng một dây chuyền.

MỘT HỆ THỐNG – NHIỀU CÁCH KẾT HỢP CÔNG ĐOẠN

🚀 S106DYDHQ được phát triển theo hướng cấu hình linh hoạt theo nhu cầu sản xuất.

Doanh nghiệp có thể triển khai các quy trình kết hợp như:

🔥 Dập nổi màng nhôm diện tích lớn + dập nổi sâu

✂️ Dập nổi + cắt khuôn

♻️ Dập nổi + bóc tách phế liệu

🔥 Dập nóng + dập nổi + cắt khuôn

💥 Dập nổi sâu + cắt khuôn + bóc tách phế liệu

🎯 Chính khả năng kết hợp này giúp S106DYDHQ trở thành giải pháp phù hợp với nhiều dây chuyền sản xuất bao bì có yêu cầu gia công phức tạp.

ỨNG DỤNG ĐA DẠNG TRONG NGÀNH BAO BÌ

📦 Hộp màu gấp gọn

⚙️ Gia công sản phẩm giấy

🏭 Hộp bìa cứng lượn sóng

🍷 Bao bì thuốc lá và rượu

✨ Đặc biệt phù hợp với những sản phẩm cần kết hợp giữa hình dạng chính xác, hiệu ứng bề mặt và xử lý phế liệu sau cắt.

DẬP NỔI SÂU – TẠO HIỆU ỨNG BỀ MẶT KHÁC BIỆT

💎 Bao bì hiện đại không chỉ cần đẹp mà còn cần tạo được cảm giác khác biệt ngay từ ánh nhìn đầu tiên và khi chạm vào sản phẩm.

S106DYDHQ hỗ trợ dập nổi sâu và dập chìm trên diện tích lớn, mở rộng khả năng tạo:

✨ Logo nổi

✨ Chữ nổi

✨ Họa tiết 3D

✨ Hoa văn trang trí

✨ Các vùng dập nổi diện tích lớn

🔥 Với lực ép tối đa 550 tấn tại đơn vị thứ nhất, máy được định hướng cho những ứng dụng cần lực dập mạnh và khả năng tạo hình sâu.

HỆ THỐNG DẬP NÓNG 20 VÙNG – KIỂM SOÁT NHIỆT ĐỘ CHÍNH XÁC

🌡️ Đơn vị thứ nhất được trang bị 20 vùng gia nhiệt độc lập, với dải nhiệt từ 20–200℃.

⚙️ Mỗi vùng có thể được kiểm soát riêng, giúp người vận hành chủ động thiết lập nhiệt độ phù hợp với từng khu vực dập nóng.

🔥 Hệ thống kết hợp cảm biến của Pháp và bộ điều khiển PID Omron, cùng chức năng làm nóng trước và tính toán tự động lượng tiêu thụ màng nhôm.

🎯 Đây là nền tảng quan trọng để thực hiện các sản phẩm dập nóng có yêu cầu cao về độ ổn định.

6 DẬP DỌC + 6 DẬP BA CHIỀU – TĂNG KHẢ NĂNG GIA CÔNG

✨ S106DYDHQ hỗ trợ khả năng dập đồng thời:

🔥 6 đường dập dọc

💎 6 đường dập ba chiều

🚀 Nhờ đó, nhiều hiệu ứng có thể được xử lý trong cùng một quy trình, giúp mở rộng khả năng gia công bao bì cao cấp.

KHÓA NHANH KHÍ NÉN – THAY ĐỔI CÔNG VIỆC NHANH HƠN

⚡ Thời gian thiết lập máy ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất thực tế.

S106DYDHQ được trang bị hệ thống khóa nhanh khí nén, kết hợp điều chỉnh áp suất servo độ chính xác cao và hệ thống tinh chỉnh.

🔧 Thiết kế này giúp rút ngắn thời gian thay đổi công việc.

🎯 Hạn chế thời gian máy chờ.

🎯 Giảm thao tác thủ công.

🎯 Hỗ trợ tăng hiệu quả sản xuất.

🎯 Góp phần tiết kiệm chi phí vận hành.

CẤP GIẤY 4 ỐNG HÚT – 4 ĐẦU HÚT

📥 Hệ thống cấp giấy tự phát triển sử dụng 4 ống hút và 4 đầu hút, giúp cấp giấy ổn định với nhiều loại vật liệu.

🚀 Thiết bị xếp giấy trước hỗ trợ chiều cao chồng giấy lên tới 1600 mm, cho phép duy trì cấp giấy liên tục mà không cần thường xuyên dừng máy.

⚙️ Hệ thống cấp giấy còn tích hợp:

🔹 Phát hiện vị trí dẫn hướng phía trước bằng công tắc quang điện

🔹 Phát hiện vị trí dẫn hướng bên bằng cảm biến cơ học chính xác

🔹 Bơm chân không Beck nhập khẩu từ Đức

🔹 Thanh dẫn giấy dạng đẩy/kéo

🔹 Bảng điều khiển bộ nạp giấy

🔹 Hệ thống phát hiện giấy đôi dựa trên độ dày

BĂNG TẢI 6 TRỤC DẪN ĐỘNG – VẬN CHUYỂN GIẤY PHẲNG

📄 Băng tải cấp giấy sử dụng 6 trục dẫn động phía trước nhập khẩu kết hợp với tấm thép ngang của Đức.

🎯 Cấu trúc này giúp giấy được vận chuyển phẳng và ổn định, hạn chế các vấn đề như lệch giấy, nhăn giấy hoặc sai vị trí khi đi vào công đoạn tiếp theo.

CẤP GIẤY CHÍNH & PHỤ – CHUYỂN ĐỔI LIÊN TỤC

🚀 Hệ thống cấp giấy chính và phụ hỗ trợ chuyển đổi liên tục.

⏱️ Giảm thời gian nạp giấy.

📈 Tăng năng suất tổng thể.

⚙️ Hạn chế thời gian chờ trong quá trình sản xuất.

🔥 Đặc biệt phù hợp với dây chuyền cần duy trì sản lượng cao và hạn chế tối đa thời gian gián đoạn.

THÂN MÁY CỨNG VỮNG – GIA CÔNG 5 MẶT DUNG SAI ±0,01 MM

🏭 Năm khung chính được thiết kế lại bởi các kỹ sư Đức và Nhật Bản.

⚙️ Gia công 5 mặt bằng máy Mitsubishi với dung sai ±0,01 mm.

💪 Kết cấu này tạo nền tảng vững chắc cho các công đoạn yêu cầu lực ép lớn.

🔥 Đặc biệt khi thực hiện dập nổi sâu và cắt khuôn ở mức tải cao, độ cứng vững của thân máy đóng vai trò quan trọng đối với độ ổn định của toàn bộ hệ thống.

ĐẾ MÁY ĐÚC NGUYÊN KHỐI – TĂNG ĐỘ CỨNG VỮNG

🔩 Đế máy được chế tạo dạng đúc nguyên khối, giúp hạn chế biến dạng khi chịu lực.

⚙️ Khớp nối rãnh then lồi lõm hỗ trợ duy trì cân bằng theo phương thẳng đứng trong quá trình điều chỉnh.

🎯 Khoảng hở có thể điều chỉnh giúp kiểm soát độ chính xác của quá trình cắt khuôn.

THANH KẸP NHÔM HÀNG KHÔNG – ĐỘ PHẲNG ±0,05 MM

✈️ Thanh kẹp sử dụng nhôm hàng không anot hóa cứng.

📐 Độ phẳng đạt ±0,05 mm, được kiểm tra bằng máy đo tọa độ CMM.

🔧 Đầu kẹp sản xuất tại Nhật Bản với tuổi thọ được công bố lên tới 3 năm.

🎯 Cấu trúc này giúp duy trì khả năng giữ khuôn ổn định và hỗ trợ độ chính xác trong quá trình gia công.

KHÓA KHÍ NÉN SMC – HẠN CHẾ SAI SÓT KHI LẮP KHUÔN

🔒 Khung khuôn trên và dưới được khóa bằng xi lanh khí nén SMC.

⚡ Hệ thống khóa nhanh giúp hạn chế nguy cơ khóa khuôn không hoàn toàn do thao tác thủ công.

🎯 Khi kết hợp với hệ thống căn chỉnh và tinh chỉnh, quá trình chuẩn bị máy trở nên thuận tiện hơn.

ĐIỀU KHIỂN ÁP SUẤT SERVO – TINH CHỈNH ĐỘ CHÍNH XÁC 0,01 MM

🎯 Hệ thống điều chỉnh áp suất servo được điều khiển bằng máy tính với độ chính xác điều chỉnh 0,01 mm.

⚙️ Chức năng ổn định áp suất độ chính xác cao giúp duy trì áp lực ổn định trong quá trình gia công.

💡 Điều này hỗ trợ kiểm soát chất lượng cắt khuôn và góp phần kéo dài tuổi thọ của tấm khuôn.

TRUYỀN ĐỘNG MÔ-MEN XOẮN CAO – VẬN HÀNH ĐỒNG BỘ HAI TRẠM

⚙️ Trục truyền động mô-men xoắn cao kết hợp khớp nối cân bằng động giúp hệ thống hoạt động ổn định.

🔇 Thiết kế hỗ trợ giảm rung lắc trong quá trình vận hành.

🎯 Đồng thời, hệ thống giúp duy trì sự đồng bộ giữa hai khối trong kiến trúc hai trạm.

GANG DẺO QT500-7 – NỀN TẢNG CHO HỆ THỐNG CHỊU LỰC

💪 Các tấm thành bên dày và bánh răng trục vít sử dụng gang dẻo QT500-7 có độ bền kéo cao.

🔩 Kết cấu chắc chắn giúp hệ thống đáp ứng tốt hơn yêu cầu làm việc ở tải trọng lớn.

TRUYỀN ĐỘNG DÂY ĐAI – ÊM ÁI VÀ ỔN ĐỊNH

⚙️ Cơ cấu truyền động gián đoạn bằng dây đai nhập khẩu từ Đài Loan.

🔇 So với truyền động xích truyền thống, thiết kế dây đai hướng đến khả năng vận hành êm ái hơn.

🎯 Đây là một trong những yếu tố hỗ trợ sự ổn định của toàn bộ hệ thống truyền động.

BÔI TRƠN TỰ ĐỘNG – GIẢM HAO MÒN CƠ KHÍ

💧 Hệ thống bôi trơn tự động cho trục cam và xích cung cấp dầu đều đặn theo thời gian và lượng dầu được thiết lập.

⚙️ Hệ thống bôi trơn định lượng trung tâm giúp giảm hao mòn trong cơ cấu truyền động.

🚀 Nhờ đó, máy có thể duy trì hoạt động trơn tru hơn trong quá trình sản xuất.

MIKI CLUTCH – LINH HOẠT TRONG ĐIỀU KHIỂN BĂNG TẢI

🔧 S106DYDHQ sử dụng bộ ly hợp Miki Clutch để điều khiển băng tải.

⚙️ Thiết kế này cho phép tổ chức vận hành linh hoạt hơn giữa các thiết bị và trạng thái hoạt động.

BỘ GIỚI HẠN MÔ-MEN XOẮN – BẢO VỆ HỆ THỐNG KẸP

🛡️ Bộ giới hạn mô-men xoắn được trang bị nhằm bảo vệ thanh kẹp khỏi va chạm thứ cấp.

🚨 Khi xảy ra tình trạng bất thường, hệ thống có thể tự động ngắt để hạn chế nguy cơ hư hỏng thêm cho máy.

HỆ THỐNG AN TOÀN – GIÁM SÁT KHU VỰC NGUY HIỂM

🛡️ Màn chắn ánh sáng an toàn được tích hợp để giám sát khu vực nguy hiểm.

🚨 Khi phát hiện tình trạng không an toàn, máy có thể dừng ngay lập tức.

🎯 Hệ thống này tạo thêm một lớp bảo vệ trong quá trình vận hành thiết bị công suất lớn.

ĐƠN VỊ THỨ NHẤT – DẬP NỔI & CẮT KHUÔN CÔNG SUẤT CAO

💥 Đơn vị thứ nhất là nơi thể hiện rõ sức mạnh của S106DYDHQ.

Với áp suất tối đa 550 tấn, hệ thống đáp ứng các yêu cầu dập nổi sâu, dập chìm và dập nổi diện tích lớn.

⚙️ Kết hợp với hệ thống điều khiển servo, khóa nhanh khí nén, căn chỉnh tâm và tấm kẹp chính xác, máy được thiết kế để duy trì khả năng gia công ổn định.

🔥 Hệ thống dập nóng 20 vùng cũng được tích hợp tại đơn vị này, mở rộng khả năng xử lý các sản phẩm bao bì cao cấp.

ĐƠN VỊ THỨ HAI – CẮT KHUÔN & BÓC TÁCH PHẾ LIỆU

♻️ Sau công đoạn tạo hình, đơn vị thứ hai đảm nhiệm vai trò quan trọng trong việc cắt khuôn và xử lý phế liệu.

🎯 Đây là cấu hình đặc biệt hữu ích với những sản phẩm cần hoàn thiện nhiều công đoạn liên tiếp mà không muốn phụ thuộc quá nhiều vào thiết bị riêng biệt.

💪 Áp suất tối đa 320 tấn giúp đơn vị thứ hai có khả năng đảm nhiệm các công đoạn yêu cầu lực ép đáng kể.

DẬP NỔI + CẮT KHUÔN + BÓC TÁCH – TỐI ƯU DÒNG SẢN XUẤT

🚀 Điểm đáng chú ý nhất của S106DYDHQ là khả năng đưa nhiều công đoạn vào cùng một hệ thống.

Thay vì phải liên tục di chuyển bán thành phẩm giữa các thiết bị, dây chuyền có thể được tổ chức theo hướng:

📥 Cấp giấy

⬇️

✨ Dập nổi / dập nóng

⬇️

✂️ Cắt khuôn

⬇️

♻️ Bóc tách phế liệu

⬇️

📦 Thu gom thành phẩm

🎯 Quy trình được tích hợp giúp giảm các bước trung gian và tạo điều kiện thuận lợi hơn cho việc tổ chức sản xuất.

TỐC ĐỘ CAO – ĐÁP ỨNG SẢN XUẤT SẢN LƯỢNG LỚN

🚀 Tốc độ cắt khuôn tối đa: 6.500 tờ/giờ

🔥 Tốc độ dập nóng tối đa: 5.500 tờ/giờ

✨ Tốc độ dập nổi 3D tối đa: 5.000 cái/giờ

🎯 Khi kết hợp với hệ thống cấp giấy liên tục, bệ cấp giấy chính/phụ và cơ cấu thay đổi công việc nhanh, S106DYDHQ hướng tới việc tối ưu năng lực sản xuất trong môi trường công nghiệp.

ĐỘ CHÍNH XÁC CAO – KIỂM SOÁT TỪNG CÔNG ĐOẠN

📐 Độ chính xác cắt khuôn: ≤ ±0,075 mm

📐 Độ chính xác dập nóng tiêu chuẩn: ≤ 0,075 mm

📐 Độ chính xác đăng ký 3D: ≤ 0,20 mm

⚙️ Kết hợp giữa kết cấu máy cứng vững, hệ thống servo, căn chỉnh tâm và các cơ cấu định vị chính xác giúp S106DYDHQ đáp ứng những yêu cầu gia công có độ chính xác cao.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT S106DYDHQ

Hạng mục	Thông số
Mặt hàng	S106DYDHQ
Kích thước giấy	Tối thiểu 450 × 370 mm; tối đa 1060 × 760 mm
Diện tích cắt tối đa	1045 × 745 mm
Diện tích dập nóng tối đa	1040 × 740 mm
Mép kẹp	9–17 mm
Áp suất cắt khuôn tối đa – Đơn vị 1	550 tấn
Áp suất cắt khuôn tối đa – Đơn vị 2	320 tấn
Thông số kỹ thuật giấy	Giấy bìa cứng: 0,1–3 mm; giấy carton sóng: ≤4 mm; giấy bìa cứng trắng: 90–2000 g/m²
Tốc độ cắt khuôn tối đa	6.500 tờ/giờ
Tốc độ dập nóng tối đa	5.500 tờ/giờ
Tốc độ dập nổi 3D tối đa	5.000 cái/giờ
Độ chính xác cắt khuôn	≤ ±0,075 mm
Độ chính xác dập nóng tiêu chuẩn	≤ 0,075 mm
Độ chính xác đăng ký 3D	≤ 0,20 mm
Khu vực sưởi ấm – Đơn vị 1	20 vùng gia nhiệt, nhiệt độ 20–200℃
Khu vực sưởi ấm – Đơn vị 2	6 vùng gia nhiệt, nhiệt độ 20–120℃
Chiều cao đống cấp liệu	1600 mm
Chiều cao đống giao hàng	1350 mm
Công suất động cơ chính	22 kW
Tổng công suất tối đa	108 kW
Tổng trọng lượng	42 tấn
Kích thước tổng thể	8500 × 5400 × 2600 mm
Đường kính cuộn giấy bạc tối đa	Φ250 mm
Yêu cầu cung cấp không khí	6–8 bar; 600 L/phút

S106DYDHQ – CẤU HÌNH DÀNH CHO NHỮNG DÂY CHUYỀN CẦN NHIỀU HƠN MỘT CHỨC NĂNG

🔥 550 TẤN Ở TRẠM 1.

💪 320 TẤN Ở TRẠM 2.

✨ DẬP NỔI SÂU.

🔥 DẬP NÓNG MÀNG NHÔM.

✂️ CẮT KHUÔN.

♻️ BÓC TÁCH PHẾ LIỆU.

🌡️ 20 VÙNG GIA NHIỆT Ở ĐƠN VỊ 1.

🚀 TỐC ĐỘ CẮT KHUÔN LÊN ĐẾN 6.500 TỜ/GIỜ.

📐 ĐỘ CHÍNH XÁC CẮT KHUÔN ≤ ±0,075 MM.

S106DYDHQ được phát triển cho một mục tiêu rất rõ ràng: đưa sức mạnh của dập nổi, cắt khuôn và xử lý phế liệu vào cùng một hệ thống hai trạm có công suất lớn.

🎯 Đối với các doanh nghiệp sản xuất bao bì cần xử lý những công việc phức tạp, cần lực ép cao và muốn tối ưu số lượng công đoạn trên dây chuyền, cấu hình của S106DYDHQ mang đến một hướng tiếp cận mạnh mẽ và linh hoạt.

S106DYDHQ – KHI BAO BÌ CAO CẤP CẦN SỨC MẠNH CỦA CÔNG NGHỆ

💎 Dập nổi để tạo chiều sâu.

🔥 Dập nóng để tăng hiệu ứng thị giác.

✂️ Cắt khuôn để tạo hình chính xác.

♻️ Bóc tách phế liệu để hoàn thiện sản phẩm.

🚀 Hai trạm – nhiều cấu hình – một hệ thống sản xuất.

S106DYDHQ – MÁY DẬP NỔI, CẮT KHUÔN & BÓC TÁCH PHẾ LIỆU TỰ ĐỘNG HAI TRẠM CÔNG SUẤT LỚN.

TỐI ƯU QUY TRÌNH – MỞ RỘNG KHẢ NĂNG GIA CÔNG – SẴN SÀNG CHO SẢN XUẤT BAO BÌ HIỆN ĐẠI.