Máy cắt khuôn R106Q với chức năng loại bỏ phế liệu một phần (mở bằng hai cam)

MÁY CẮT KHUÔN R106Q – MỞ BẰNG HAI CAM, TỐC ĐỘ 7500S/H, TÍCH HỢP CẮT KHUÔN VÀ LOẠI BỎ PHẾ LIỆU

Máy cắt khuôn R106Q với chức năng loại bỏ phế liệu một phần được thiết kế cho các dây chuyền sản xuất bao bì và sản phẩm in cần kết hợp nhiều công đoạn trên cùng một hệ thống.

Với khả năng cắt khuôn, dập nổi và loại bỏ phế liệu, R106Q mang đến giải pháp linh hoạt cho các đơn hàng yêu cầu độ chính xác cao, năng suất lớn và khả năng chuyển đổi nhanh giữa các công đoạn sản xuất.

Đặc biệt, hệ thống mở bằng hai cam cùng cấu trúc bóc tách phế liệu chuyên dụng giúp máy xử lý hiệu quả các sản phẩm có kết cấu phức tạp, nhiều lớp hoặc yêu cầu loại bỏ phế liệu tại khu vực miệng kẹp.

🔥 Áp suất cắt khuôn tối đa 300 tấn

⚡ Tốc độ cắt khuôn tối đa 7500s/h

🎯 Diện tích cắt khuôn tối đa 1045×745mm

📦 Hỗ trợ giấy bìa cứng 0,1-3mm, giấy sóng ≤4mm và giấy bìa trắng 90–2000g/m²

♻️ Tích hợp cắt khuôn và loại bỏ phế liệu trong cùng một quy trình

CẮT KHUÔN VÀ LOẠI BỎ PHẾ LIỆU – LINH HOẠT TRONG MỘT MÁY

R106Q được phát triển theo hướng đa năng, cho phép doanh nghiệp linh hoạt chuyển đổi giữa công đoạn cắt khuôn và loại bỏ phế liệu.

🔄 Một hệ thống có thể đáp ứng nhiều nhu cầu gia công khác nhau.

♻️ Chuyển đổi giữa cắt khuôn và loại bỏ phế liệu thuận tiện hơn.

📦 Phù hợp với các đơn hàng cần xử lý phế liệu ngay sau công đoạn cắt.

📊 Hỗ trợ tạo các lô hàng được xếp chồng gọn gàng và đếm sẵn, giúp giảm khối lượng công việc ở công đoạn sau.

📦 Đối với các đơn hàng ngắn hạn không lặp lại, chức năng thu gom toàn bộ tờ giấy giúp hạn chế công đoạn xử lý phức tạp.

KHẢ NĂNG DẬP NỔI VÀ CẮT KHUÔN CHÍNH XÁC

R106Q được thiết kế để đáp ứng đồng thời yêu cầu về độ chính xác, năng suất và chất lượng đầu ra trong quá trình cắt khuôn và dập nổi.

🎯 Hệ thống điều khiển áp suất servo cho phép điều chỉnh áp suất bằng máy tính với độ chính xác điều chỉnh 0,01mm.

⚙️ Cơ cấu truyền động bánh răng trục vít có hiệu suất cao, khả năng tự khóa và tỷ số truyền giảm lớn.

🛠️ Các cơ cấu định vị, khóa khuôn và ổn định áp suất được bố trí nhằm duy trì độ ổn định trong quá trình vận hành.

BỘ CẤP GIẤY 4 ỐNG HÚT – CẤP LIỆU LIÊN TỤC

Hệ thống cấp giấy tự phát triển sử dụng 4 ống hút và 4 đường cấp giấy, hỗ trợ cấp giấy nhanh và ổn định cho nhiều loại vật liệu.

📦 Khả năng xếp giấy trước lên đến 1600mm, bao gồm cả pallet, hỗ trợ duy trì hoạt động liên tục.

📦 Đầu nạp giấy sử dụng 4 giác hút để lấy giấy và 4 giác hút để đẩy giấy ra, giúp quá trình cấp liệu diễn ra ổn định.

📦 Thiết bị nạp giấy trước cho phép bổ sung giấy mà không cần dừng bộ phận cấp giấy.

📦 Các công tắc quang điện kiểm tra vị trí tờ giấy phía trước, hỗ trợ đưa giấy vào đúng vị trí.

📦 Cơ cấu căn chỉnh theo chiều ngang sử dụng cơ chế cơ học chính xác kết hợp công tắc cảm biến, tương thích với các màu in khác nhau.

📦 Bơm chân không Becker sản xuất tại Đức hỗ trợ duy trì lực hút ổn định và độ bền sử dụng lâu dài.

📦 Thiết kế khay giấy nghiêng có thể chuyển đổi kiểu đẩy/kéo, phù hợp với nhiều loại giấy có trọng lượng khác nhau.

📦 Bảng điều khiển tại trạm cấp liệu giúp thao tác thuận tiện.

📦 Cơ cấu phát hiện tờ kép bằng cơ học sử dụng độ dày giấy để phát hiện tình trạng cấp nhiều tờ.

📦 Bộ ly hợp điện từ một điểm hỗ trợ đóng/ngắt kết nối giữa băng tải cấp liệu và máy chính, thuận tiện khi thiết lập và chạy thử.

🛡️ Hệ thống bảo vệ quang điện giúp hạn chế nguy cơ thương tích trong khu vực có bộ phận chuyển động.

BĂNG TẢI GIẤY – VẬN CHUYỂN PHẲNG VÀ ÊM

Hệ thống vận chuyển sử dụng 6 dây đai truyền động phía trước nhập khẩu, kết hợp với các tấm thép ngang của Đức.

🔄 Kết cấu này giúp phân bổ lực trong quá trình vận chuyển.

📄 Hỗ trợ duy trì giấy phẳng và ổn định trước khi đưa vào khu vực cắt khuôn.

⚙️ Phù hợp với dây chuyền yêu cầu vận chuyển giấy liên tục ở tốc độ cao.

THÂN MÁY GIA CÔNG CHÍNH XÁC – DUNG SAI ±0,01MM

Năm chi tiết cốt lõi được gia công bằng máy gia công năm mặt hai trạm của Mitsubishi.

🏗️ Các đồ gá thủy lực nhập khẩu hỗ trợ hạn chế biến dạng trong quá trình gia công.

🎯 Tổng dung sai được kiểm soát trong phạm vi ±0,01mm theo thông tin sản phẩm.

⚙️ Kết cấu máy hướng đến khả năng duy trì độ ổn định trong quá trình cắt khuôn và bóc tách phế liệu.

ĐƠN VỊ CHÍNH – TRUYỀN ĐỘNG BÁNH RĂNG TRỤC VÍT HIỆU SUẤT CAO

Bộ phận chính được chế tạo chính xác và sử dụng vật liệu cao cấp.

⚙️ Hệ thống truyền động bánh răng trục vít có hiệu suất cao.

🔒 Khả năng tự khóa giúp duy trì trạng thái truyền động ổn định.

🔄 Tỷ số truyền giảm lớn hỗ trợ tạo lực truyền động phù hợp cho quá trình cắt khuôn và loại bỏ phế liệu.

THANH KẸP NHÔM HÀNG KHÔNG – KIỂM SOÁT ĐỘ PHẲNG CHÍNH XÁC

R106Q sử dụng các thanh kẹp bằng nhôm hàng không vũ trụ với độ phẳng được công bố ở mức ±0,05mm, kiểm tra bằng máy đo tọa độ CMM.

🎯 Lưỡi kẹp nhập khẩu có dung sai chiều dài ±0,25mm.

🛠️ Tuổi thọ lưỡi kẹp được công bố là 3 năm theo thông tin sản phẩm.

📦 Cấu trúc thanh kẹp hỗ trợ duy trì độ chính xác trong quá trình vận chuyển và định vị tờ giấy.

KHÓA KHÍ NÉN TRÊN VÀ DƯỚI – GIẢM SAI SÓT KHI LẮP ĐẶT

Xi lanh khí nén SMC được sử dụng để khóa chặt khung khuôn và tấm đáy.

🔒 Cơ cấu khóa nhanh giúp hạn chế lỗi do thao tác khóa không đúng cách.

🔒 Hỗ trợ rút ngắn thời gian thiết lập và thay đổi khuôn.

🔒 Khóa khí nén trên và dưới tạo sự ổn định cho quá trình cắt khuôn.

THIẾT BỊ NÂNG KHÍ NÉN CHO KHUNG BÓC TÁCH PHẾ LIỆU

Khung bóc tách phía trên được trang bị thiết bị nâng hạ bằng khí nén, giúp thay thế nhiều thao tác nâng đặt thủ công.

⬆️ Tự động nâng khung tước phía trên.

⬇️ Tự động đưa khung về vị trí làm việc.

⚙️ Giảm cường độ lao động của người vận hành.

⏱️ Rút ngắn thời gian điều chỉnh và thiết lập.

📈 Hỗ trợ nâng cao hiệu quả vận hành trong quá trình sản xuất.

KHE HỞ KẸP PHỤ – XỬ LÝ PHẾ LIỆU TẠI MIỆNG KẸP

Khe hở của bộ kẹp phụ được thiết kế để hỗ trợ kiểm soát chính xác các hàng kẹp trong quá trình loại bỏ phế phẩm ở khu vực miệng kẹp.

🎯 Hỗ trợ kiểm soát vị trí hàng kẹp.

♻️ Giúp xử lý phần phế phẩm ở khu vực miệng kẹp.

🧹 Hạn chế các vấn đề liên quan đến vệ sinh sản phẩm sau cắt khuôn.

📦 Góp phần duy trì chất lượng thành phẩm sau công đoạn bóc tách.

TRUYỀN ĐỘNG KHUNG TƯỚC – TĂNG LỰC BÓC TÁCH

Hệ thống truyền động khung bóc tách phế liệu kiểu kéo được thiết kế để tạo lực đòn bẩy lớn và ổn định.

⚙️ Tạo công suất bóc tách mạnh.

🔄 Giảm tác động và rung động trong quá trình vận hành.

💪 Hỗ trợ quá trình bóc tách tốc độ cao và tải trọng lớn.

🎯 Duy trì hoạt động ổn định khi xử lý các sản phẩm có kết cấu phức tạp.

CẤU TRÚC BÓC TÁCH PHẾ LIỆU – ỔN ĐỊNH VỚI SẢN PHẨM NHIỀU LỚP

Khung bóc tách phía trên được nâng cấp để phù hợp với các sản phẩm có cấu trúc nhiều lớp và phức tạp.

♻️ Khung giữa được cố định giúp duy trì vị trí ổn định.

⚙️ Ray di động hỗ trợ hạn chế tình trạng phế liệu bị cuốn trôi.

🎯 Cấu trúc bóc tách được thiết kế để duy trì hiệu quả khi xử lý sản phẩm có nhiều chi tiết nhỏ.

HỆ THỐNG CẮT KHUÔN – ĐỊNH VỊ NHANH, ÁP SUẤT ỔN ĐỊNH

Khu vực cắt khuôn được tích hợp nhiều cơ cấu tự động hóa nhằm hỗ trợ thiết lập và vận hành ổn định.

🎯 Hệ thống căn chỉnh tâm sử dụng phương pháp định vị nhanh theo đường tâm, giảm nhu cầu điều chỉnh thủ công khi lắp đặt khuôn.

⛓️ Xích chất lượng cao đã được kéo giãn trước trải qua 72 giờ mô phỏng vận hành tốc độ cao nhằm duy trì độ chính xác và ổn định.

🎯 Hệ thống điều khiển áp suất servo cho phép điều chỉnh bằng máy tính với độ chính xác 0,01mm.

🛑 Hệ thống ly hợp khí nén hỗ trợ phanh nhanh và duy trì hoạt động ổn định.

🛡️ Bộ giới hạn mô-men xoắn tự động ngắt trong điều kiện bất thường để bảo vệ máy.

⚙️ Hệ thống truyền động hộp số định vị được tối ưu để cải thiện độ chính xác định vị thanh kẹp và hỗ trợ kéo dài tuổi thọ thiết bị.

⬆️ Nâng tấm đỡ phía dưới bằng khí nén giúp quá trình lắp đặt và tháo gỡ thuận tiện hơn.

BÔI TRƠN VÀ LÀM MÁT TỰ ĐỘNG

R106Q được trang bị các hệ thống bôi trơn tự động cho nhiều cơ cấu quan trọng.

🛢️ Hệ thống bôi trơn và làm mát bộ truyền động chính kết hợp bôi trơn bằng bể dầu và nhỏ giọt.

🛢️ Hệ thống bôi trơn xích tự động cho phép lập trình thời gian và lượng dầu.

🛢️ Hệ thống bôi trơn trục cam tự động hỗ trợ duy trì hoạt động trơn tru.

🛢️ Hệ thống bôi trơn tự động giúp hạn chế mài mòn và hỗ trợ kéo dài tuổi thọ các cơ cấu truyền động.

ỔN ĐỊNH ÁP SUẤT – DUY TRÌ CHẤT LƯỢNG CẮT KHUÔN

Hệ thống ổn định áp suất chính xác cao được điều khiển bằng máy tính giúp duy trì áp suất hoạt động ổn định.

🎯 Hỗ trợ duy trì lực ép ổn định trong quá trình sản xuất.

🎯 Giúp hạn chế biến động áp suất khi máy vận hành liên tục.

🛠️ Góp phần duy trì hiệu quả sử dụng khuôn cắt theo thời gian.

PHÁT HIỆN RƠI GIẤY VÀ BẢO VỆ KHUÔN

Cảm biến quang điện được sử dụng để phát hiện giấy rơi vào bên trong máy.

🛡️ Hỗ trợ phát hiện tình trạng bất thường trước khi ảnh hưởng đến khuôn.

🛡️ Giảm nguy cơ giấy rơi vào khu vực cắt và gây hư hỏng.

🔒 Chức năng khóa nhanh hai chiều bằng khí nén giúp hạn chế lỗi vận hành do khóa rãnh không đúng cách.

CẤU TRÚC LOẠI BỎ PHẾ LIỆU BA CHIỀU

R106Q được thiết kế với cấu trúc thu gom phế liệu gồm khung phía trên, khung giữa và khung phía dưới.

♻️ Hệ thống căn chỉnh tâm hỗ trợ định vị khung thu gom phía trên và khung giữa.

⚙️ Thiết bị lắp đặt nhanh giúp rút ngắn thời gian thiết lập khung thu gom phế liệu giữa.

⬆️ Hệ thống nâng hạ nhanh bằng khí nén giúp đưa khung phía trên lên xuống nhanh chóng.

🛠️ Cấu trúc này hỗ trợ quá trình lắp đặt và điều chỉnh thuận tiện hơn.

PHẦN GIAO BÁO – XẾP GIẤY NHANH VÀ GỌN GÀNG

Khu vực giao báo được thiết kế để duy trì dòng sản phẩm liên tục sau khi hoàn thành cắt khuôn và loại bỏ phế liệu.

📦 Cơ cấu vận chuyển phụ trợ cho phép vận hành liên tục mà không cần dừng máy.

💨 Hệ thống thổi khí hai chiều giúp giấy được căn chỉnh nhanh chóng và gọn gàng.

📄 Hệ thống kẹp giữ giấy bằng cơ học hỗ trợ xếp chồng hiệu quả.

🛡️ Hệ thống bảo vệ quang điện cho thang nâng hàng giúp hạn chế nguy cơ kẹp chân người vận hành.

🧹 Chổi quét có động cơ cho phép điều chỉnh nhanh, giúp rút ngắn thời gian thiết lập.

⚙️ Cơ chế vận chuyển phụ trợ bằng động cơ dạng rèm cuốn hỗ trợ lấy giấy nhanh chóng và giảm cường độ lao động.

💨 Hệ thống hút hướng xuống tại bộ phận cấp giấy giúp giấy được trải phẳng và đều hơn.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Hạng mục	Thông số
Loại	R106Q
Kích thước giấy	Kích thước tối thiểu: 450×370 mm Kích thước tối đa: 1060×760 mm
Thông số kỹ thuật giấy	Giấy bìa cứng: 0,1-3 mm Giấy sóng: ≤4 mm Giấy bìa trắng: 90–2000 g/m²
Mép kẹp	9-17 mm
Diện tích cắt khuôn tối đa	1045×745mm
Áp suất cắt khuôn tối đa	300 tấn
Tốc độ cắt khuôn tối đa	7500s/h
Chiều cao của đống vật liệu cấp liệu (bao gồm cả pallet)	1550mm
Chiều cao chồng hàng khi giao (bao gồm cả pallet)	1350mm
Kích thước bên trong của rãnh cắt khuôn	1100×770mm
Yêu cầu cung cấp không khí	6-8 bar; 200 lít/phút
Công suất động cơ chính	11kW
Tổng công suất tối đa	20kW
Tổng trọng lượng (bao gồm cả ván chân)	18,5 tấn
Kích thước tổng thể (bao gồm cả phần chân giường)	6330×4250×2430mm

PHẦN CẤP GIẤY

Hạng mục	Mô tả
Đầu nạp giấy	Đầu nạp giấy chất lượng cao với 4 giác hút để lấy giấy và 4 giác hút để đẩy giấy ra
Thiết bị nạp giấy trước	Cấp giấy liên tục, chiều cao chồng giấy tối đa 1600mm bao gồm cả pallet
Phát hiện vị trí đặt tờ giấy phía trước	Công tắc quang điện
Phát hiện căn chỉnh đặt giấy theo chiều ngang	Cơ chế cơ học chính xác kết hợp công tắc cảm biến
Bơm chân không	Bơm Becker sản xuất tại Đức
Thiết kế khay giấy nghiêng	Có thể chuyển đổi kiểu đẩy/kéo
Bảng điều khiển máy cấp liệu	Vận hành tại trạm cấp liệu
Phát hiện tờ kép bằng cơ học	Sử dụng độ dày giấy để phát hiện tờ kép
Bộ ly hợp điện từ một điểm	Đóng/ngắt kết nối giữa băng tải/băng cấp liệu và máy chính
Thiết bị an toàn chống kẹt	Hệ thống bảo vệ quang điện

PHẦN CẮT KHUÔN

Hạng mục	Mô tả
Khóa khí nén cho rãnh dẫn hướng và tấm đế	Cơ chế khóa nhanh bằng khí nén
Hệ thống căn chỉnh tâm	Định vị nhanh dựa trên đường tâm
Xích chất lượng cao đã được kéo giãn trước	Mô phỏng vận hành tốc độ cao 72 giờ
Hệ thống điều khiển áp suất servo	Điều chỉnh bằng máy tính, độ chính xác 0,01mm
Hệ thống ly hợp khí nén	Phanh nhanh, vận hành ổn định
Bộ giới hạn momen xoắn	Tự động ngắt trong điều kiện bất thường
Hệ thống truyền động hộp số định vị	Tối ưu độ chính xác định vị thanh kẹp
Nâng tấm đỡ phía dưới bằng khí nén	Hỗ trợ lắp đặt và tháo gỡ
Bôi trơn và làm mát bộ truyền động chính	Kết hợp bôi trơn bằng bể dầu và nhỏ giọt
Bôi trơn xích tự động	Lập trình khoảng thời gian và lượng dầu
Bôi trơn trục cam tự động	Lập trình khoảng thời gian và lượng dầu
Động cơ chính	Động cơ chất lượng cao của Đức (Inmunda)
Phát hiện rơi giấy	Cảm biến quang điện
Chức năng khóa nhanh hai chiều	Khóa khí nén hai chiều
Chức năng ổn định áp suất	Hệ thống ổn định áp suất chính xác cao điều khiển bằng máy tính

CẤU TRÚC THU GOM PHẾ LIỆU

Hạng mục	Mô tả
Cấu trúc thu gom rác ba chiều	Khung thu gom rác phía trên, giữa và dưới
Hệ thống căn chỉnh tâm	Định vị tâm cho khung thu gom phía trên và phía giữa
Thiết bị lắp đặt nhanh	Tăng hiệu quả lắp đặt khung thu gom rác giữa
Hệ thống nâng hạ nhanh bằng khí nén	Nâng hạ nhanh khung thu gom rác phía trên

PHẦN GIAO BÁO

Hạng mục	Mô tả
Vận hành liên tục	Cơ cấu vận chuyển phụ trợ
Hệ thống thổi khí hai chiều	Căn chỉnh tấm giấy nhanh chóng và gọn gàng
Hỗ trợ kẹp giữ giấy bằng cơ học	Hỗ trợ xếp chồng giấy
Hệ thống bảo vệ an toàn quang điện cho thang nâng hàng	Hạn chế nguy cơ kẹp chân người vận hành
Chổi quét có động cơ	Điều chỉnh nhanh chóng, giảm thời gian thiết lập
Cơ chế vận chuyển phụ trợ bằng động cơ	Kiểu rèm cuốn, hỗ trợ lấy giấy nhanh chóng
Hệ thống hút hướng xuống	Giúp giấy được trải phẳng và đều

R106Q – CẮT KHUÔN VÀ LOẠI BỎ PHẾ LIỆU TRONG MỘT QUY TRÌNH

R106Q là cấu hình hướng đến các dây chuyền cần kết hợp cắt khuôn, dập nổi và loại bỏ phế liệu với yêu cầu cao về tốc độ và khả năng vận hành ổn định.

🔥 Áp suất cắt khuôn tối đa 300 tấn

⚡ Tốc độ cắt khuôn tối đa 7500s/h

🎯 Diện tích cắt khuôn tối đa 1045×745mm

♻️ Chức năng cắt khuôn và loại bỏ phế liệu một lần

🔄 Chuyển đổi linh hoạt giữa cắt khuôn và loại bỏ phế liệu

🛠️ Hệ thống bóc tách phế liệu chuyên dụng với khung trên, khung giữa và ray di động

🎯 Điều khiển áp suất servo với độ chính xác điều chỉnh 0,01mm

📦 Cấp giấy liên tục với chiều cao xếp giấy trước tối đa 1600mm

⚙️ Truyền động bánh răng trục vít hiệu suất cao và hệ thống bôi trơn tự động

👉 Liên hệ ngay để được tư vấn cấu hình R106Q, điều kiện lắp đặt và giải pháp cắt khuôn – loại bỏ phế liệu phù hợp với dây chuyền sản xuất của doanh nghiệp.